标准化是指在既定范围内获得最佳秩序，促进共同利益，对现实问题或潜在问题确立共同使用和重复使用的条款以及编制、发布和应用文件的活动。

  而精装修工程在项目中的运用慢慢的变多，一种原因是为提升项目品质，另一方面精装修也是提高溢价的重要手段之一

  但长久以来，精装修工程却是发生变更签证最多，被投诉最多的分部分项工程，根本原因还是在于图纸往往无法同时实现用户以及设计、招标、成本、营销等职能部门的要求

  各项目由于设计单位各异，未有统一工艺及工法、节点等指引，导致各项目节点做法不一，质量及成本无法稳定控制，施工及招标过程中，出现大量答疑、反复计算、做法争论等问题

  为此，有得团队根据目前国内各大地产的精装修标准做法，总结了一套指导招标、施工、设计的工艺工法及节点标准，统一做法，优化各部门工作量及统一设计标准，保证质量及成本得到一定效果控制，供大家工作中编制标准化文件或成本优化时参考使用，文章较长，建议收藏，使用时查看参照

  根据预留位置及墙砖标高，进行水泥砂浆粉刷，标高控制与四周墙砖持平，粉刷完后，在拉丝不锈钢板铺贴位置抽槽10mm

  根据设计的基本要求进行不锈钢饰面板的安装，每层安装后要进行一次垂直度外形误差的检查和校核

  所有接口的拼缝要平顺、均匀，圆弧准确，每一施工段安装后经检查无误，然后用打胶机进行打胶抹缝

  基层或底板处理 → 吊直、套方、找规矩、弹线 → 计算用料、截面料 → 粘贴面料 → 安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆 → 修整软包墙面

  根据设计图纸要求，把房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面

  首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料，按设计用料把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上然后把面料按照定位标志摆正，把上部用木头加钉子临时固定然后把下端和二侧位置找好便可按设计的基本要求粘贴面料

  按设计要求先把油漆刷好，再把视线预制铺贴镶嵌的装饰板来安装工作，与基层固定和安装贴脸和装饰边线后便可修刷镶边油漆

  ② 基层木筋采用18mm厚细木工板开150mm宽度的条板制作,六面涂刷防腐液;

  ③ 软包自带的基层板采用12mm厚多层板制作,六面涂刷油漆封闭(本条内容对软包供应商的要求,装修总包需要现场控制);

  ④ 软包与基层木筋之间采用双面钉固定；基层木筋使用地板钉固定在墙面，木枕必须防腐液浸泡。

  找线定位 → 核查预埋件及洞口 → 铺设防潮层 → 配制与安装龙骨 → 钉装面板

  木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图纸，先找好标高、平面位置、竖向尺寸进行弹线

  弹线后检测预埋件、木砖是不是满足设计要求并量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直契合设计要求

  设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材或进行涂刷防潮层施工

  根据设计图纸，配制安装龙骨，龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直，防腐剂配制及涂刷应符合相关规范的规定

  ② 基层板采用12mm厚多层板,使用自攻螺丝钉于龙骨架上,基层板邻砂浆墙面一侧和四个侧边涂刷防火涂料

  表面干燥，墙面无尘土、颗粒物和油渍，平整度、立面垂直及阴阳角方正达到高级抹灰要求；基层腻子平整、坚固，无起皮和裂缝等现象

  施工前检查壁纸的型号、批次是否满足设计封样要求，同时根据墙面铺贴高度确定一卷壁纸所裁幅数。对花纸的长度要多预留5cm以备修边，并在背面标明序号和铺贴方向

  用墙纸粉或专用贴纸胶水安照包装说明配置好胶水,先将滚筒放在胶水中浸泡30秒,再用滚筒均匀地涂刷在壁纸的背面

  首先从近光源处大面墙处开始，在距阴角50cm处弹出垂直线,将刷好胶水的第一副壁纸打开上半部分一边与垂直线重合紧贴好，其次用刮板刮平由上而下刮平，以此累推铺贴其余壁纸，裁剪接缝处多余壁纸同时将溢出的胶水用白毛巾擦干净。

  全部壁纸施工完后，检查接缝是否对齐、翘边，是否有气泡，图案是否吻合，否则将进行专项修整。

  ① 阳角处壁纸的张贴用刮板将墙纸贴上并跨过凸墙角10cm,但不要贴住另一面墙。在凸墙角自上面下捋平摺痕,离凸墙2.5cm由天花板到楼板画垂直线。用美术刀沿上述垂直线将墙纸切开，要以直尺引导。小心拉开余下的墙纸，用接缝压轮把外伸部分壁纸整平。

  ② 阴角处壁纸的张贴:从最后一幅壁纸的边缘向凹墙角测量,再加上2.5cm作为开料宽度。贴该段壁纸，让它对准并连接最后贴的壁纸。用刮板上下刮动使外伸部分紧粘墙壁，并把刮板上的胶水擦干净。自凹角向外量出此段的宽度并加上5mm,在墙壁上做标记。在铅笔标记上放水平仪，检查是否真正垂直，并在盖贴的壁纸上涂布胶水。将盖贴好的壁纸外侧与垂直线对准，以此垂直线为准，裱贴房间余下的壁纸。最后在距阴角2mm处使用刮板修好折痕,用直尺配合美工刀,从上之下切开。

  弹线 → 导墙施工 → 打孔定位 → 预埋膨胀螺栓 → 安装龙骨 → 石膏板固定 → 阴阳角处理 面层油饰

  将竖骨进行分割(400等距),将38主龙骨进行穿筋处理使用水平件进行固定；应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨,龙骨的边线应与弹线重合,龙骨间距不宜大于400mm

  ③ 安装龙骨先将竖骨进行分割(400等距),再将38主龙骨进行穿筋处理使用水平件进行固定;

  涂料选择 → 成品保护 → 确认涂布率 → 底漆施工 → 墙面修补 → 第一遍面漆 → 墙面二次修补 → 第二遍面漆

  开关插座面板及所有门窗边等与涂料相接处用美纹纸及塑料布保护好，涂料未干透之前禁止触摸、按压其表面

  涂料涂布率由甲方、涂料方、监理、施工单位共同确定，涂料样板墙作为今后验收标准依据。涂料兑水量必须按照厂家说明书要求实施。

  灯光照射检查墙面裂缝、凹槽等缺陷，用底漆兑好腻子点补后打磨平整光滑，底漆遮盖点补面

  ① 腻子全面打磨清洁完成,门窗、开关面板、踢脚线等与涂料交接施工面做好成品保护;

  弹线定位→ 吊杆安装→ 安装主龙骨 → 固定中龙骨 → 安装罩面板 → 细部处理

  为保证骨架的稳定，按主龙骨位置及吊杆间距的采用直径8mm 螺纹吊杆，内膨胀螺拴固定

  在主龙骨上安装吊挂件，将主龙骨与吊杆通过吊挂件连接，再根据标高控制线使主龙骨就位

  轻钢骨架未做防腐处理的表面，在各工序安装前须刷防锈漆，有防腐处理的表面无需刷防锈漆

  ② 沿主龙骨方向，吊筋与吊筋间距≤ 1200mm, 邻墙吊筋与墙面间距≤ 300mm;

  ③ 主龙 骨与主龙骨间距≤ 1200mm, 邻墙中龙骨与墙面问距≤300mm;

  弹线定位→ 吊杆安装→ 安装主龙骨 → 固定中龙骨 → 安装罩面板 → 细部处理

  为保证骨架的稳定，按主龙骨位置及吊杆间距的采用直径8mm 螺纹吊杆，内膨胀螺拴固定

  在主龙骨上安装吊挂件，将主龙骨与吊杆通过吊挂件连接，再根据标高控制线使主龙骨就位

  轻钢骨架未做防腐处理的表面，在各工序安装前须刷防锈漆，有防腐处理的表面无需刷防锈漆

  ② 沿主龙骨方向，吊筋与吊筋间距≤ 1200mm, 邻墙吊筋与墙面间距≤ 300mm;

  ③ 主龙 骨与主龙骨间 距≤1200mm, 邻墙中龙骨与墙面问距≤300mm

  基层弹线→ 吊杆安装→ 安装主龙骨 → 安装边龙骨 → 安装次龙骨 → 安装铝合金条形板 → 清理饰面

  根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿四周弹顶棚标高水平线，并找房间中心点，沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。

  为保证骨架的稳定，按主龙骨位置及吊杆间距的采用直径8mm 螺纹吊杆，内膨胀螺拴固定

  在主龙骨上安装吊挂件，将主龙骨与吊杆通过吊挂件连接，再根据标高控制线使主龙骨就位

  根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多跟延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定

  铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将条形板两边轻压，卡进主龙骨后再推紧

  基层弹线→ 吊杆安装→ 安装主龙骨 → 安装边龙骨 → 安装次龙骨 → 安装铝合金方形板 → 清理饰面

  根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿四周弹顶棚标高水平线，并找房间中心点，沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。

  为保证骨架的稳定，按主龙骨位置及吊杆间距采用相配套的螺纹吊杆，内膨胀螺栓固定

  在主龙骨上安装吊挂件，将主龙骨与吊杆通过吊挂件连接，再根据标高控制线使主龙骨就位

  根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多跟延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定

  铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将条形板两边轻压，卡进主龙骨后再推紧

  ① L型边龙骨下压瓷砖5mm,上部采用自攻螺丝固定在瓷砖墙上,与瓷砖的接缝处打半透明硅胶收头,硅胶宽度≤3mm;

  ① 木龙骨六面涂刷防火涂料。细木工板非与石膏板接触的一侧涂刷防火涂料，木枕必须防腐液浸泡；

  ② 木龙骨与顶棚固定采用锤击式膨胀钉,与墙面固定采用地板钉,钉间距400-50mm。

  ① 木龙骨六面涂刷防火涂料。细木工板非与石膏板接触的一侧涂刷防火涂料,木枕必须防腐液浸泡；

  ② 木龙骨与顶棚固定采用锤击式膨高度≤300胀钉,与墙面固定采用地板钉,钉间距400-500mm

  ① 木龙骨六面涂刷防火涂料。细木工板非与石膏板接触的一侧涂刷防火涂料,木枕必须防腐液浸泡；

  ② 木龙骨与顶棚固定采用锤击式膨胀钉,与墙面固定采用地板钉,钉间距400-500mm

  ① 木龙骨六面涂刷防火涂料。细木工板非与石膏板接触的一侧涂刷防火涂料,木枕必须防腐液浸泡;

  ② 木龙骨与顶棚固定采用锤击式膨胀钉,与墙面固定采用地板钉,钉间距400-500mm

  在窗顶部位的吊顶处，做出一条凹槽，在槽内装好窗帘轨，作为含在吊顶内的窗帘盒，与吊顶施工一起做好

  刨光时要顺木纹操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符合标记，再按规定尺寸加工完成另外两个基础面，要求光洁、无接搓

  采用45°斜角钉胶结合,但钉帽一定要砸扁后打入木内。上盖面可加工后直接涂胶钉入下框体

  ① 木龙骨六面涂刷防火涂料,细木工板非与石膏板接触的一侧涂刷防火涂料,木枕必须防腐液浸泡;

  ③ 使用吊筋承载窗帘箱的重量,安装时将大吊砸直，用自攻螺丝固定在细木工板上，吊筋与吊筋间距≤1200mm,吊筋直径为8mm

  根据施工图将窗帘盒的具置画在墙面和天花上，用锤击式膨胀钉把图示左侧木龙骨固定在天花上，用地板钉将图示右侧的木龙骨固定在墙上

  ① 木龙骨六面涂刷防火涂料,细木工板非与石膏板接触的一侧涂刷防火涂料,木枕必须防腐液浸泡;

  ② 木龙骨固定采用锤击式膨胀钉，与墙面固定采用地板钉，钉间距为400-500mm

  地坪清理 → 大面积冲筋 → 门口冲筋 → 冲洗湿润基层 → 地坪浇筑（找平）→ 蓄水养护

  在传统“灰饼”标高控制的基础上再进行冲筋处理。有利工人在施工中的标高控制

  地坪浇筑前两天对基层彻底清理浮灰、浮浆，并进行蓄水浸泡，可有效避免基层空鼓

  地坪浇筑完成应养护不少于3天。可有效减少地坪起皮、起砂等通病；同时，避免原冲筋体周边出现细微收缩裂纹

  结构楼板标高复核：对厅房结构标高进行复核。灰饼要求:“先两头,后中间”,并按灰饼距离墙边

  根据灰饼标高进行贯通冲筋设置。为确保户内门口、厅房通道部位后期装修地板铺设质量，需在此部位独立冲筋。厨卫间门口、阳台门口靠厅房或走道方向的墙内边应设置冲筋。

  冲筋体需养护至少3天,并复核冲筋的标高;采用传统2M的大杠尺随即找平,初凝后再用铁抹子收光一次;施工重点关注：墙角部、墙根部、户内门口、入户门口、阳台门口等部位的平整度控制。施工前，需对班组工人进行培训交底，正确使用已完成的冲筋进行地坪质量控制。施工前，需对班组工人进行培训交底，正确使用已完成的冲筋进行地坪质量控制。

  地坪浇筑完成后，在厨卫门口、阳台门口、入户门口进行临时“围堰”蓄水养护。养护时间不少于3天。

  地面平整、清洁、干燥、无污染、无空鼓、凹凸不平等缺陷；必要时可做一遍自流平

  铺装前地面须用拖布擦净、晾干、吸尘；防潮垫、地板胶环保，挑选木地板至颜色均匀一致，无色差

  正式铺装时,防潮垫沿墙四周上卷不少于50mm,榫和槽之间用胶水把板与板粘连，最后，整间地板将成为一张整体。为使板缝相互贴紧，每块刚装上去的板都应以专用木块衬垫，用小锤轻敲。未行板用专用钩上紧后，随手用湿布抹净挤出的胶水，榫槽离墙8mm,施工中,如遇到柱脚管子等,则要在该处的地板开个口。开口的大小，总要与柱、管的周围保持6—8mm的间隙。地板与墙脚间应留有8—10mm的伸缩缝，安装踢脚板遮盖。地板边口暴露的部位（如在门口边），应用专用压条保护边口。压条内也留6-8mm与边口的间隔。施工面积过大,如长度大于15m时,不应该采用通铺的方式。

  即时清理地板上胶及污迹，用防潮胶垫满盖，四周及接缝处用胶条粘接牢固并用纤维板做好二次防护，防止木地板表面划痕

  ① 在常温条件下,细石混凝土垫层浇筑后至少7D,同时在地面含水率满足要求后方可铺装木地板。

  ④ 实木复合地板面层和颜色应符合设计的基本要求,颜色一致,板面应无翘曲、脱缝、高低差。

  安装踢脚板质量要求:确定房间尺寸,在安装沿墙长条踢脚板前，先装阴、阳角处的异型踢脚线，拉线，尺量控制出墙厚度，踢脚板接口不能对接,要用45度斜口拼接,在装阴、阳角处的异形踢脚板对接应平整、无缝，并使踢脚板对准已弹好的上口水平线。

  按已装好的异形踢脚板相接的距离,配制踢脚板长度，使其接缝严密、平整，无错位。且不宜出现短于300mm的接头。

  ① 踢脚板的外观质量不得有裂缝、起泡、弯曲、扭翘等缺陷。 表面色调均匀、洁净② 踢脚板的品种、规格、色调要符合设计要求。规格尺寸不应有偏差,且产品必须有出厂合格证。

  配材选料 → 基层处理 → 排版、放线 → 地面湿水泡砖 → 瓷砖铺贴 → 勾缝与保护

  ① 配材选料材料型号、规格、色号、等级须符合设计及合同要求且“三证”齐全，须避免二次订货产生色差

  检查地面尺寸满足要求，大小头整改完成，水电定位完成，剔除地面灰浆，清扫浮土

  按设计要求制作排版图，按照排砖图弹出竖线、水平线、表面平整线、标高线、挂线

  b 在砖背面刮上6-8mm厚1:2水泥砂浆,砖贴墙面时用铲刀木柄轻轻敲击

  d 铺贴上排砖后应将上部空隙填满，墙砖的最下面一排砖应留到地砖完后再补贴;

  ① 检查地面尺寸满足要求,确认空鼓开裂修复完成、确认水电插座定位完成;② 根据设计图核实装修四化标准,确定现场排版图、定位、放线、制作标志;

  配材选料 → 基层处理 → 排版、放线 → 地面湿水泡砖 → 瓷砖铺贴 → 勾缝与保护

  ① 配材选料材料型号、规格、色号、等级须符合设计及合同要求且“三证”齐全，须避免二次订货产生色差

  检查地面尺寸满足要求，大小头整改完成，水电定位完成，剔除地面灰浆，清扫浮土

  按设计要求制作排版图，按照排砖图弹出竖线、水平线、表面平整线、标高线、挂线。

  砖(瓷质砖除外)充分浸水,粘贴前浸泡2H以上,墙面、地面也湿水(砖墙提前1天,砼墙提前3-4H)。

  c 在砖背面抹上6-8mm厚1:1水泥砂浆铺贴,地砖砖缝宜使用成品塑胶卡定位在2-3mm内、墙砖密拼。

  宜用白水泥石英细粉1:1做勾缝剂保证缝隙密实无孔洞，用木板或成品PVC条保护好墙砖阳角

  ① 检查墙体及地面尺寸、地面水平度、坡度满足要求,确认空鼓开裂修复完成、确认水电插座定位完成;② 根据设计图核实装修四化标准,确定现场排版图、定位、放线、制作标志;

  配材选料 → 基层处理 → 排版、放线 → 地面湿水泡砖 → 瓷砖铺贴 → 勾缝与保护

  ① 配材选料材料型号、规格、色号、等级须符合设计及合同要求且“三证”齐全，须避免二次订货产生色差

  检查地面尺寸满足要求，大小头整改完成，水电定位完成，剔除地面灰浆，清扫浮土

  按设计要求制作排版图，按照排砖图弹出竖线、水平线、表面平整线、标高线、挂线

  砖(瓷质砖除外)充分浸水,粘贴前浸泡2H以上,墙面、地面也湿水(砖墙提前1天,砼墙提前3-4H)。

  c 在砖背面抹上6-8mm厚1:1水泥砂浆铺贴,地砖砖缝宜使用成品塑胶卡定位在2-3mm内、墙砖密拼。

  宜用白水泥石英细粉1:1做勾缝剂保证缝隙密实无孔洞，用木板或成品PVC条保护好墙砖阳角

  ① 检查墙体及地面尺寸、地面水平度、坡度满足要求,确认空鼓开裂修复完成、确认水电插座定位完成;② 根据设计图核实装修四化标准,确定现场排版图、定位、放线、制作标志;

  结构闭水检验 → 基层处理 → 安装门槛石 → 根部侧面封堵 → 涂刷地面防水层 → 防水涂层闭水实验

  对门槛石安装部位的墙面根部、楼板表面进行清理，清除门槛石安装部位的垃圾、浮尘，并用清水冲洗干净，刷素水泥浆一道

  按石材干铺法铺贴门槛石，干铺时在水泥砂浆内兑入一定比例的防水剂，门槛石下部临近迎水面的一侧预留20mm左右的凹槽

  冲洗或吹干净处理基面的所有松散颗粒、灰尘和杂物，彻底浇湿门槛石下部临近迎水面的凹槽，然后把搅拌好的堵漏王塞进凹槽里，并且确保完全填满，同样处理好门槛石两端与门洞口的缝隙，以保证其形成良好的粘接。

  对于整个卫生间地面分次多遍涂刷1.5mmJS防水,在门槛石临卫生间的侧面,JS需上翻将门槛石侧面的封堵完全覆盖，并和墙面根部以及卫生间地板的防水层连成整体，对门槛石处形成双重防水保护

  对防水涂层进行闭水实验，尤其检验门槛石临房间（或客厅）处有无渗漏，合格则可进入地砖铺贴工序

  ① 本做法适用于有防水层的卫生间门槛石,及没有防水层的厨房间门槛的局部防水处理。阳台、入户花园等有渗漏可能的参照处理;②  铺贴地面砖等湿作业时须对门槛石采取专项成品保护措施，需采用定制的木芯板扣盒反扣并用透明胶固定保护，门槛石表面粘贴保护膜

  厨卫地砖铺贴 → 门槛石铺贴 → 门槛石处防水加强 → 闭水试验 → 保护层和面层铺贴

  采用防水砂浆湿贴门槛石，将门槛石下临厨卫内侧立面粘贴砂浆收平收光；门槛石长度保证离门洞两侧有10mm以上空隙,空隙采用防水砂浆填塞密实，填平门槛石上口并收平

  预留未贴地砖部位清理干净，不平整处进行修补,阴角处抹50mm圆角,满足防水施工要求;分多遍涂刷1.5mm厚JS防水涂料,立面至门槛石下口。

  门槛内侧未铺贴地砖范围进行闭水试验，水面高度比门槛石低5mm,24小时门槛无渗漏为合格

  ① 门槛石安装前两侧预留不小于300mm位置不贴瓷砖。② 门槛石距门洞两侧预留不少于10mm缝隙,并用防水砂浆塞实。

  基层处理 → 结构闭水试验 → 基层防水施工 → 淋浴房挡水 → 淋浴房局部防水加强 → 淋浴房闭水试验 → 保护层施工

  淋浴房挡水槛浇注20厚毛石挡水槛。要求挡水槛两侧及端头用细石砼捂实，两端与结构墙面衔接密实，不得有缝隙

  ① 毛石立于结构层上还是找平层上根据现场标高实际控制,如标高允许,可以做找平层,JS防水与找平层上的防水连接,如因为标高问题无法做找平层,则毛石直接立于结构层上,JS防水与结构层上的防水连接;② 毛石高度按照高于淋浴房内侧与外侧最高地面瓷砖完成面20mm控制;

  ④ 毛石可以使用50×30的C20素砼进行替代,使用素砼时其操作要求同毛石

  检测预埋件等是否符合设计安装要求，检查排列间距、尺寸、位置是否符合钉装龙骨的要求，量测门窗及其他洞口的位置、尺寸是不是方正垂直，与设计要求是否相符

  对预埋件位置、平直度、钉设牢固情况、防潮构造要求等进行检查，合格后进行钉装面板

  ① 细木工板邻洞口一侧涂刷防火涂料,木枕必须防腐液浸泡;② 细木工板侧面底端距离门槛完成面预留10mm距离,侧面最下端的地板钉与地坪完成面距离110mm,最上端的地板钉与门套基层上口距离小于等于150mm,侧面其他的地板钉以450mm上下间距作为控制依据,可以根据门洞水泥块的预留位置微调;

  ③ 细木工板顶面的地板钉以450mm左右间距作为控制依据,最左端和最右端的地板钉距离门套基层左右口的距离小于等于150mm。

  找位与划线 → 核查预埋件及洞口 → 铺设防潮层 → 配制与安装龙骨 → 钉装面板

  检测预埋件等是否契合设计安装要求，检查排列间距、尺寸、位置是否符合钉装龙骨的要求，量测门窗及其他洞口的位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符

  对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮构造要求等进行检查，合格后进行钉装面板

  检测预埋件等是否符合设计安装要求，检查排列间距、尺寸、位置是否符合钉装龙骨的要求，量测门窗及其他洞口的位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符

  对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮构造要求等进行检查，合格后进行钉装面板

  ① 细木工板邻洞口一侧涂刷防火涂料,木枕必须防腐液浸泡;② 细木工板侧面底端距离门槛完成面预留10mm距离,侧面最下端的地板钉与地坪完成面距离110mm,最上端的地板钉与门套基层上口距离小于等于150mm,侧面其他的地板钉以450mm上下间距作为控制依据,可以根据门洞水泥块的预留位置微调;

  ③ 细木工板顶面的地板钉以450mm左右间距作为控制依据，最左端和最右端的地板钉距离门套基层左右口的距离小于等于150mm;

  找位与划线 → 核查预埋件及洞口 → 铺设防潮层 → 配制与安装龙骨 → 钉装面板

  检测预埋件等是否符合设计安装要求，检查排列间距、尺寸、位置是否符合钉装龙骨的要求，量测门窗及其他洞口的位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符

  对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮构造要求等进行检查，合格后进行钉装面板

  基层处理 → 基层材料 → 柜体定位 → 柜体以及调节板安装 → 台面安装 → 门板安装 → 五金安装 → 成品保护5.2 构造做法

  墙地砖粘贴完成且非粘砖处必须抹灰表面平整、在安装燃气表后无法装橱柜背板的位置必须贴砖

  柜体框架应在墙、地砖粘贴完成并在水电完成穿线走管后，并且在电源插座和水盆八字阀以及煤气表和支管安装完毕后进场现场组装：

  a 柜体安装前需根据图纸要求弹好控制线,吊地柜柜体安装时必须用水平尺找平。

  b 吊柜柜体安装时需用固定件与墙面固定到位，地柜地脚调整必须整齐平稳后，所有吊地柜柜体之间用固定螺丝将各个柜体连接，安装完成后保证垂直、牢固。

  d 橱柜安装顺序必须是先安装顶柜再安装地柜，以避免工序导致产生的成品损坏。

  台面测量必须在墙面砖粘贴完毕后进行逐户测量，以保证台面与墙面缝隙的控制（≤3mm)。

  b 台面安装时的拼缝接口处必须牢固。拼接口下口需粘贴固定条，拼接口上上口拼接完成后无明显拼接痕迹,并且打磨光亮无变色痕迹。

  c 台面灶台开口处四角必须用加固块进行加固，以保证后期交付使用后不会遇热开裂。

  门板安装前需将已经安装完毕的柜体内卫生打扫干净，以免在安装完毕后造成不必要的污染。门板安装时铰链使用螺丝必须与铰链同色,并且安装紧固到位。门板安装完毕后必须保证横平竖直，并且门板竖缝均匀统一。

  应该在门板安装调整完成后进行，安装时应注意所安装五金必须完好无破损方可安装 。五金件安装完毕后须完整、无破损,保证门板开关灵活 、 抽屉以及拉篮 抽拉灵活 。水盆安装完毕后必须100%试水保证管道各个接点无渗漏、跑冒现象。

  在柜体上用塑料薄膜全面覆盖，确保柜体台面无污染、无划痕。重点注意门板的保护

  安装前准备工作 → 安装定位 → 涂刷粘接胶 → 安装就位 → 安装配件

  ① 安装前准备工作检查排水管下水口，确认下水管内无杂物，采用角磨机调整座便器排水管甩口高度，保证管口水平平整

  确定排污管中心，并划出十字中心线，中心线预估应延伸至安装位外地面，确定座便器排污口的中心，中心线延伸至座便器底部四周侧边，确保座便器排水口与下水口对齐

  将座便器上的十字线与地面排污口十字线对准，并慢慢压力安装就位，至底部硅胶溢出，将硅胶清理干净，并修整光滑顺治

  ① 正常项目座便器与地面连接仅需在座便器与瓷砖交界周边打专用胶做固定;② 对于质监站特别要求的项目使用环氧胶将螺母粘贴在瓷砖表面,再安装螺栓固定,最后在座便器与瓷砖交界周边打硅胶进行固定;

  基层处理、尺寸复核 → 定位放线 → 粘贴石材 → 勾缝擦洗 → 成品保护

  ① 基层处理、尺寸复核清除干净基层表面的灰浆、尘土、油渍等，并去基层表明上进行找平或剔平，并结合施工图纸进行尺寸复核

  ① 石材台面邻窗型材处,留置3-4mm间隙,大硅胶收口,硅胶宽度小于等于6mm;② 石材台面与基层采用间距300mm的粘结剂条粘方式进行粘贴;

  ④ 窗台基层墙面处位须切割20mm高,25mm宽,20mm深的边槽,使台面双层部位嵌入。

  基层处理、尺寸复核 → 定位放线 → 粘贴石材 → 勾缝擦洗 → 成品保护

  ① 基层处理、尺寸复核清除干净基层表面的灰浆、尘土、油渍等，并去基层表明上进行找平或剔平，并结合施工图纸做尺寸复核

  ① 石材台面邻窗型材处,留置3-4mm间隙,大硅胶收口,硅胶宽度小于等于6mm;② 基层满铺干硬砂浆,浇浆铺设石材台面;

  ④ 窗台基层墙面处位须切割20mm高,25mm宽,20mm深的边槽,使台面双层部位嵌入。

  基层处理、尺寸复核 → 定位放线 → 粘贴石材 → 勾缝擦洗 → 成品保护

  ① 基层处理、尺寸复核清除干净基层表面的灰浆、尘土、油渍等，并去基层表面进行找平或剔平，并结合施工图纸进行尺寸复核

  ① 石材台面邻窗型材处,留置3-4mm间隙,大硅胶收口,硅胶宽度小于等于6mm;② 石材台面与基层采用间距300mm的粘结剂条粘方式来进行粘贴;

  ④ 窗台基层墙面处位须切割20mm高,25mm宽,20mm深的边槽,使台面双层部位嵌入。